微波干燥(drying)殺菌機優(yōu)點(diǎn)：  

　　1、改善勞動(dòng)條件(tiáo jiàn)、節省(spare)占地面積　微波設備無(wú)高溫、無(wú)奈熱、本身不發(fā)熱，無(wú)熱輻射。伺服數粒機是一種適用于制藥、醫院、食品等行業(yè)，對膠囊、片劑、顆粒等藥品或食品計數用的機器。該機體積小、重量輕、計數準確、操作簡(jiǎn)便。計數物品接觸表面均為不銹鋼制作，是各有關(guān)行業(yè)瓶裝、袋裝、罐裝產(chǎn)品計數的較理想的專(zhuān)用設備。高速理瓶機的功用是高速理瓶機由人工將物料加入儲料瓶倉進(jìn)行存放，儲料瓶倉的物料將自動(dòng)定量及設定的速度供料給轉盤(pán)，轉盤(pán)通過(guò)高速旋轉把瓶子按要求供出，蹼輪除掉不規范瓶子，分瓶部分按規定速度把轉盤(pán)供出的瓶子送入理瓶部分。全自動(dòng)裝盒機是包裝機械的一種，有自動(dòng)裝盒機、藥用裝盒機等。 自動(dòng)裝盒機是將藥瓶、藥板、藥膏等和說(shuō)明書(shū)自動(dòng)裝入折疊紙盒中，并完成蓋盒動(dòng)作， 部分功能較全的自動(dòng)裝盒機還帶有貼封口標簽或進(jìn)行熱收縮裹包等附加功能。可大大改變勞動(dòng)條件，而且設備結構緊湊、節省廠(chǎng)房面積。微波干燥殺菌機

　　2、便于控制、易實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)(Produce)　微波食品干燥、殺菌處理(processing)設備操作(operate)簡(jiǎn)單，便于控制，沒(méi)有熱慣性，能根據不同食品工藝規范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。

　　3、均勻（thorough)　常規熱力干燥、殺菌是從物料表面開(kāi)始，然后通過(guò)熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差，內外干燥、殺菌效果（effect） 一致性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往內部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可使這一現象有所變化，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內部同時(shí)作用（role），能保證內、外部溫度一同達到要求值，所以干燥、殺菌均勻、效果好。

　　4、設備簡(jiǎn)單、工藝先進(jìn)　與常規殺菌相比，微波設備不需要鍋爐、管道(Conduit)系統(system)、煤場(chǎng)和運輸車(chē)輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠(chǎng)房無(wú)別的要求，投資少、效果好。

　　5、低溫干燥殺菌保持營(yíng)養成份　微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，時(shí)間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營(yíng)養成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規熱力處理蔬菜(vegetables)保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規加熱（heating ）法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。微波干燥殺菌機

　　6、節約能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質(zhì))　微波電能轉換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體(BOX)本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節能省電，一般可節電30—50%。

　　7、時(shí)間短、速度快　常規熱力干燥殺菌是通過(guò)熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表面傳至內部。往往需要較長(cháng)時(shí)間，物體內部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子(Molecule)和非極性分子組成，電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子從原來(lái)的隨機分布狀態(tài)轉向依照電場(chǎng)的極性排列取向。而在高頻（Induction Heating）電磁場(chǎng)作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過(guò)程(process)造成分子的運動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉化為介質(zhì)內的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身?yè)p耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時(shí)間大大縮短，在功率(指物體在單位時(shí)間內所做的功的多少)密度（單位:g/cm3或kg/m3)強度下，一般只要數十秒、幾分鐘即能達到滿(mǎn)意效果。