陶瓷微波干燥設備技術(shù)應用到蜂窩陶瓷干燥中，7min能降低7%~10%的含水率，且設備越新，干燥的效果越好。微波干燥技術(shù)與對流干燥、高溫熱泵干燥技術(shù)相結合，獲得最佳的干燥效果，達到效率高又節能的目的。

蜂窩陶瓷通過(guò)微波干燥7min后，其水分明顯降低了，并且強度有一定的提高，適合搬運及重新燒成。剛干燥出來(lái)的產(chǎn)品表面有一定的余熱，可以利用風(fēng)扇機對蜂窩陶瓷進(jìn)行對流干燥，將表面的熱量和水分除去，然后將蜂窩陶瓷放置在高溫熱泵房中進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間大約15~17h，此時(shí)，蜂窩陶瓷的含水量已降低到適合燒成的范圍。整個(gè)流程，不僅操作簡(jiǎn)單、節約空間，而且提高勞動(dòng)效率，充分發(fā)揮了組合干燥的優(yōu)勢，取得了較為理想的效果。

蜂窩陶瓷由于成形時(shí)水分較多，孔隙多，且坯體內孔壁特別薄。因此，采用傳統的方法會(huì )導致加熱不均勻，極難干燥；由于蜂窩陶瓷導熱系數差，其干燥過(guò)程要求特別嚴格（如環(huán)保汽車(chē)、蓄熱體、紅外輻射燃燒板等方面的蜂窩陶瓷）。如果干燥過(guò)程控制不好，易導致變形，以及影響孔隙率和比表面積。

目前，蜂窩陶瓷的干燥方式有自然干燥法、遠紅外干燥法、蒸汽干燥法、微波干燥法等，其中微波干燥方法能克服厚壁蜂窩陶瓷干燥時(shí)存在表面與內部干燥速度不一致的問(wèn)題；同時(shí)，也解決了坯體干燥前強度低、搬運困難，干燥后易開(kāi)裂等問(wèn)題。微波干燥技術(shù)已經(jīng)成功應用于蜂窩陶瓷上。市面上已有眾多陶瓷廠(chǎng)家落地應用，證明微波干燥在蜂窩陶瓷干燥中的優(yōu)越性。